Вакуумные печи | ТермоКоннект

ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ СПЕКАНИЯ С ДЕПАРАФИНИЗАЦИЕЙ

Чтоб добиться высочайшей плотности и удалять газы и примеси, с подготовительным спеканием и удалением связывающего, вакуумная печь для спекания с депарафинизацией для литья металлов под давлением    может быть выполнена в газовой атмосфере, где муфельный выход газа будет удалять связующие либо другие газовыделяющие продукты, не позволяя им контактировать с нагревательным элементом и зоной, в тоже время, улучшая однородность температуры. Реальный процесс спекания может быть выполнен в атмосфере высочайшего вакуума либо в газе, чтоб удалить все загрязняющие вещества из изделия. Эта конструкция гарантирует, что части на сто процентов расцепляются через газовый поток во время цикла вывода связывающего и спекаются до полной плотности при близкой температуре.

Все управление потока, температуры и парциального давления вполне компьютеризировано и автоматизировано. Все рабочие данные, такие как температура, расход газа, давление, общая мощность и потребление газа регистрируются для каждого прохода.

Этот тип печей делает экономное создание и обеспечивает высочайшее качество, также является подходящим действенным способом.

Применение печей:

• Твердые металлы и материалы ( бориды, карбиды, нитриды, силициды).
• Тугоплавкие металлы.
• Высокоскоростные инструментальные стали.
• Неизменные магниты, танталовые конденсаторы..
• Быстрорежущая сталь и нержавеющая сталь.
• Глиняние материаллы такие как SiC, SiN, BC, Al2O3.

Особенности печей:

• Обрабатывают хоть какой металл с хоть каким связывающим.
• Обрабатывают в азоте, водороде, аргоне либо воздухе.
• Обрабатывают от атмосферного давления до парциального давления до высочайшего вакуума.
• Программируют хоть какой параметр управления в любом секторе во время вывода связывающего либо спекания.
• Употребляют меньше технологического газа, электричества, меньше время обработки и занимаемая площадь.

ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ СПЕКАНИЯ В ВОДОРОДЕ

Вакуумные печи для спекания в водороде специально разработаны для ублажения потребностей диверсифицированного рынка и требовательного Заказчика. Надежный, удачный дизайн оборудования помогает прирастить производительность, сделать лучше качество продукции. Печи обустроены автоматическим электроприводом с пневматическими зажимами для обеспечения обычного и полного доступа к погрузочной площадке. Зона нагрева, выполненная из тугоплавкого материала, обеспечивает резвый нагрев и однородность температуры. Защитная атмосфера обеспечивает равномерный нагрев рабочего места печи, качество поверхности готовых изделий и сбережение энергии. Печи отличаются чертами безопасности и надежности.

Применение печей:

• Спекание Та-сплавов, молибдена, карбида вольфрама.
• Спекание магнитных и стальных сплавов.
• Спекание бронзы, латуни, нержавеющей стали.
• Спекание железных сплавов.

Преимущество печей:

• Независящая система защиты от перегрева.
• Система мгновенного остывания.
• Анализатор точки расы газовой атмосферы.
• Система обогрева нижней части печи для заслуги четких характеристик температурной однородности.

ВАКУУМНЫЕ ПРЕССА ДЛЯ Жаркого ПРЕСОВАНИЯ

Вакуумные пресса для жаркого прессования обрабатывают все известные глиняние материалы. Пресса доступны с изоляцией из графита, с вольфрамовой, молибденовой сетью, с зоной нагрева, выполненной из карбида. В качестве защитной атмосферы может выступать глубочайший вакуум, инертная среда, восстановительная газовая среда, окислительная газовая среда. Корпус оборудования выполнен из толстолистовой стали, что защищает пресс от конфигураций, таких как искажение либо деформация, имеющих место в обыкновенной сварной раме. Дизайн оборудования делает возможность обработку изделий в критериях высочайшего давления, заблаговременно рассчитанного на теоретическом уровне. Вакуумные пресса способны работать при больших температурах зоны нагрева, имеют многослойную изоляцию и сложную систему термического контроля. Система сигнализации, клапаны регулировки атмосферного и гидравлического давления, блокировка управления, система остановки оборудования, подачи воды и система контроля за перегревом обеспечивают дополнительную безопасность.

Применение прессов:

• Вакуумное спекание материалов.
• Диффузионное склеивание.
• Глиняная разработка.
• Металлообработка.

Преимущество прессов:

• Усовершенствованные эксплуатационные свойства и безопасность.
• Прошли проверку свойства на безопасность.
• Однородность температуры.
• Автоматический контроль и система сбора данных.
• Обычной процесс тепловой депарафинизации, процесс спекания при высочайшем давлении.

ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ Термической обработки

Общая черта вакуумных печей для закалки, отпуска и пайки

Термическая обработка деталей в вакуумной печи является закоренелой практикой в аэрокосмической индустрии (создание и ремонт), производстве турбин наземного базирования, авто индустрии, производстве инструментов. В вакууме исключены какие или поверхностные модификации, такие как цементация, окисление, образование окалины либо обезуглероживание. После обработки в вакуумной печи изделия получают колоритную и чистую поверхность, а в неких случаях готовы к использованию. Термическая обработка в вакууме может быть использована к широкому кругу от термообработки, закалки, до отпуска, старения, отжига. Процесс вакуумной термической обработки является воспроизводимым типом термической обработки. Оба процесса — нагрев и остывание могут быть выполнены в одной камере печи. Проектирование вакуумных печей сопровождается завышенным контролем за качеством.

Применение печей:

• Закалка инструментальной стали.
• Пайка в глубочайшем вакууме.
• Аллюминирование лопаток турбин и лопастей.
• Спекание в водороде сотовых уплотнений.
• Диффузионная сварка лопаток турбовентиляторов.
• Науглероживание частей системы впрыска.
• Науглероживание частей зубчатой передачи.

Преимущество вакуумных печей:

• Оборудование может быть интегрировано в производственную линию.
• Исключение стадий чистки.
• Блестящая без окислений поверхность готовых изделий.
• Безфлюсовая пайка.
• Контролируемый нагрев.
• Воспроизводимый процесс.
• Не выделяют ядовитых отходов и небезопасных газов.

ВАКУУМНЫЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ ПЕЧИ

Данная печь является самой передовой вакуумной закалочной печью с системой закалки в газе, спроектированной для широкого круга термообработки, включая остывание, закалку, отпуск, дегазацию, отжиг и пайку скоростной стали и специальной продукции аэрокосмической индустрии. Печь имеет малогабаритную конструкцию, вооружена вентилятором с высочайшей скоростью вращения, теплообменником. Оборудование отличается наименьшим потреблением газа, электроэнергии, воды и рабочего места. Теплоизоляция и нагревательные элементы обеспечивают долгое и надежное сервис печи.

Преимущество печей:

• Производительность 100- 2000 кг.
• Нагревательный элемент выполнен из металла либо графита.
• Закалка газом высочайшего свойства. Макс. давление 9 бар.
• Легкость в управлении. Интерфейс человек-машина.

Применение печей:

• Легированная сталь, нержавеющая сталь, упругие сплавы.
• Отвердевшая нержавеющая сталь.
• Термическая обработка в аэрокосмической индустрии.
• Термическая обработка подшипниковой стали.
• Термическая обработка качественной стали.
• Термическая обработка титановых сплавов.

ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ОТПУСКА

Процесс отпуска осуществляется методом погружения изделия в камеру печи на определенное время нужное для предания изделию характеристик прочности и пластичности. Отпуск представляет собой непростой процесс, в процессе отпуска нужно обращать внимание на время, однородность температуры, процесс остывания. Не считая того, изделие не должно утратить сияние железной поверхности после процедуры отпуска. Вакуумные печи для отпуска совершенно следуют вышеуказанные условиям. Линия нагрева выполнена из никеля, хрома, оборудована теплозащитным щитом из стали марки SUS304, вакуумным насосом, системой резвого остывания и автоматической панелью управления, отличающейся универсальным, надежным и комфортным дизайном.

Применение печей:

• Легированная сталь, гибкие сплавы, нержавеющая сталь, подшипниковая сталь.
• Отвердевшая нержавеющая сталь.
• Термическая обработка в аэрокосмической индустрии.
• Термическая обработка подшипниковой стали.
• Термическая обработка качественной стали.
• Термическая обработка титановых сплавов.

Преимущество печей:

• Однородность температурного режима достигается за счёт циркуляции жаркого воздуха.
• Производительность 100- 2000 кг.
• Нагревательные кабеля выполнены из никеля или хрома.
• Легкость в управлении. Интерфейс человек-машина.
• Программируемый температурный контроль.

ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ПАЙКИ

Спаивание металла происходит, когда твёрдый припой вступает в диффузионную связь с металлическими компонентами во время процесса вакуумной термической обработки. Готовые изделия калоритные и незапятнанные. Не считая того, пайка деталей в вакуумной является экологически незапятнанным процессом. При отсутствии кислорода флюс для пайки не требуется, готовое изделие не содержит пор и не окисляется. Вакуумная печь для пайки предлагает один из самых надежных способов соединения изделий, владея рядом преимуществ. Данные печи в особенности рекомендуются для производителей инструментов и сложных деталей, частей.

Применение печей:

• Аэрокосмическая индустрия.
• Спутниковая связь.
• Электроника.
• Медицина.
• Ядерный синтез и расщепление.

Преимущество печей:

• Бесфлюсовая пайка.
• Вакуумная пайка твёрдым припоем.
• Отсутствие выделения небезопасных газов и ядовитых отходов.
• Однородность температурного режима.
• Прекрасная плотность и надежность.
• Синхронность процесса вакуумной пайки и термической обработки.

Полная техно черта вакуумных печей для пайки (поглядеть) ВАКУУМНЫЕ ИНДУКЦИОННЫЕ ПЕЧИ

Общая черта вакуумных индукционных печей

Сначало вакуумные индукционные печи использовались для придания сплавам определённых параметров, для ублажения требований специализированных отраслей индустрии. В текущее время главное значение занимает создание качественных материалов с широким диапазоном внедрения. Сплавы, приобретенные способом обработки в индукционной печи, употребляются в очень сложных ситуациях, включая супер-сплавы, выдерживающие очень высочайшие температуры, нержавеющую сталь для ядерных применений, также, магнитные сплавы с высочайшей степенью чистки и проницаемостью.
Таким макаром, вакуумные индукционные печи является неподменным инвентарем для производства особых сплавов, требующих обработку в вакууме либо в атмосфере инертного газа, чтоб исключить какую-либо реакцию с атмосферным кислородом. Вакуумные печи совершенно подходят для получения металлов с высочайшей степенью чистки от примесей без наличия окислений.

Вакуумные индукционные печи в особенности отлично подходят для плавки и литья железа, никеля, кобальта и их сплавов в вакууме либо контролируемой атмосфере для заслуги нужных требований производства, обеспечивая высочайшие характеристики производительности, простоты в эксплуатации и низкие эксплуатационные издержки.

Применение печей:

• Плавление и литьё специальной стали и сплавов с очень сложным составом в вакуумной атмосфере либо атмосфере инертного газа.
• Фасонная отливка.
• Создание порошка.
• Направленное затвердевание/литьё монокристаллов.
• Литьё электродов.
• Непрерывное литьё.

Преимущество печей:

• Простота в эксплуатации, обслуживании, четкий контроль.
• Высочайший уровень эксплуатационной надежности и не плохая доступность.
• Способность обработки партии малых размеров.
• Автоматический контроль и обработка данных (составление протокола).
• Зарекомендованная система зашиты вакуумной атмосферы.
• Низкие производственные издержки.
• Широкий набор стандартных аксессуаров и опций для полной адаптации к специфичным требованиям Заказчика.
• Серьезный контроль за хим составом сплава.

ВАКУУМНЫЕ ИНДУКЦИОННЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ В ГАРНИСАЖЕ

Вакуумное индукционное плавление в гарнисаже – способ плавления металла в сегментированной, медной камере с индукционной катушкой, системой водяного остывания в критериях вакуума в целях производства химически активных металлов и сплавов высочайшей степени чистки и низким содержанием примесей. Вакуумные индукционные печи для плавления в гарнисаже употребляются в главном для обработки химически активных металлов.

Применение печей:

• Железные изделия высочайшей степени чистки.
• Химически активный металл: титан, цирконий, тантал.

Преимущество печей:

• Низкая цена шихтового материала.
• Подходят для одновременной обработки разных сплавов в камере одной печи, исключая возможность перекрестных хим реакций.
• Работают в атмосфере инертного газа под давлением, что исключает или сводит к минимуму утраты сплава.
• Отличаются маленьким временным циклом обработки.

ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ДУГОВОЙ ПЕРЕПЛАВКИ

Печи вакуумного дугового переплавления (процесс ВАР) производят процесс непрерывного переплавления в вакууме. Достоинства дуговой плавки заключаются в выделении огромного количества энергии и необходимости контроля. Инноваторская разработка, проектирование систем и процессов управления, позволяет создавать обработку в вакууме особых сталей, супер сплавов, сплавов из железа, никеля, кобальта, титана для заслуги характеристик прочности, термостойкости и свойства компонент изделий.

Применение печей:

• Супер-сплавы для хим индустрии.
• Особые сплавы для электрической индустрии.
• Особые сплавы для аэрокосмической промышленности.
• Конструкционная сталь для турбин и валов генераторов.
• Плавление химически активных металлов (титан, цирконий и их сплавы).

Преимущество печей:

• Удаление попутных газов, таких как водород и азот.
• Сведение к минимуму содержания ненужных микроэлементов с высочайшим давлением пара.
• Завышенные характеристики чистоты металлов и их сплавов.
• Направленное затвердевание, низкая степень усадки металла.

Также советуем прочитать:

Печь с лежанкой, печь-барбекю, печь в доме, печь-каменка, банная печь, печь на кухне

Печь колпаковая, печь банная, печь коптильня, печь духовка, хлебная печь, печь тандыр

Дымовые трубы от компании смк..создание и продажа труб.

Котлы в калининграде: пеллетные котлы, котлы на жестком горючем, котлы на дровах, камины