Многие трубопроводы имеют сложную пространственную структуру и содержат ряд разных деталей, таких как отводы железные, переходы железные концентрические либо тройники штампосварные.
Сборка частей трубопроводов не сложна и состоит из нескольких шагов:
1. До сборки трубы, тройники железные и остальные детали кропотливо зачищают, освобождая их от налипшей грязищи, окалины и ржавчины. Идеальнее всего создавать зачистку с помощью электронного либо пневматического ручного инструмента — шлифовальных машинок. Часто такую операцию производят с помощью металлической щетки. Но она не обеспечивает подабающего свойства чистки и, как следствие, сварного соединения. Кропотливо зачищенными должны быть не только лишь торцы и фаски труб и деталей, да и внешние и внутренние поверхности труб на величину 10 мм и поболее. Связано это с тем, что в процессе сварки шов будет иметь некую, время от времени достаточно значительную, ширину и безизбежно захватит грязь и ржавчину с поверхностей трубы.
2. На втором шаге трубы, тройники железные и остальные детали выставляются друг относительно друга. Это очень ответственная стадия, на которой следует расположить разные детали так, чтоб вышли плоские либо пространственные элементы, в точности надлежащие чертежу, также обеспечить лучший зазор меж торцами деталей. Расхождение торцов труб приведет к неодинаковому качеству шва и потере геометрии конечного элемента.
3. Сборка на прихватках. Прихватка — сварной шов маленький длины, обеспечивающий надежное соединение деталей для транспортировки к месту установки либо сварочному посту. При маленьких поперечниках труб довольно 3-х прихваток, умеренно расположенных по окружности трубы. При огромных поперечниках (300 и поболее мм) их количество может быть увеличено до 4 и поболее. Длина прихватки не 
должна превосходить 400 мм. Прихватка обязана иметь вточности такие же характеристики (высоту и т.д.), что и 1-ый сварочный шов. Сварка осуществляется точно такими же электродами либо проволокой.