В быту такие устройства употребляются довольно изредка, хотя подобные технологии можно повстречать в отопительных системах. Их можно узреть в форме микроволновых печей, электронных духовок и индукционных плит. В среде новых технологий данная разработка отыскала обширное применение. Например, внедрение вихревых индукционных токов в индукционных плитах позволяет готовить большущее обилие блюд. Потому что для разогрева им требуется сильно мало времени, конфорку нельзя включить, если на ней ничего не стоит. Но для использования таких особенных и нужных плит требуется особая посуда.
Процесс сборки
Тигельная печь индукционная своими руками состоит из индуктора, который представляет собой соленоид, произведенный из водоохлаждаемой медной трубки и тигля, который может быть сделан из глиняних материалов, а время от времени из стали, графита и иных. В таком устройстве можно выплавлять чугун, сталь, драгоценные металлы, алюминий, медь, магний. Индукционные печи своими руками делаются с емкостью тигля от пары килограмм до нескольких тонн. Они могут быть вакуумными, газонаполненными, открытыми и компрессорными. Питаются печи токами высочайшей, средней и низкой частоты.
Итак, если вас интересует индукционная печь своими руками, схема подразумевает внедрение таких главных узлов: плавильной ванны и индукционной единицы, в которую врубаются подовый камень, индуктор и магнитный сердечник. Канальная печь отличается от тигельной тем, что электрическая энергия преобразуется в термическую в канале тепловыделения, в каком повсевременно должно быть электропроводящее тело. Чтоб произвести первичный запуск канальной печи, в нее заливают расплавленный металл или вставляют шаблон из материала, способного расправиться в печи. Когда плавка заканчивается, металл соединяется не на сто процентов, а остается «болото», созданное для наполнения канала тепловыделения для запуска в дальнейшем. Если собирается печь индукционная своими руками, то для облегчения подмены подового камня для оборудования он делается отъемным.
Составляющие печи
Итак, если вас интересует индукционная мини-печь своими руками, то принципиально знать, что ее основным элементом является нагревательная катушка. В случае самодельного варианта довольно использовать индуктор, выполненный из нагой медной трубки, поперечник которой составляет 10 мм. Для индуктора употребляется внутренний поперечник 80-150 мм, а количество витков — 8-10. Принципиально, чтоб витки не соприкасались, а расстояние меж ними было 5-7 мм. Части индуктора не должны соприкасаться с его экраном, малый зазор должен быть 50 мм.
Если вами собирается печь индукционная своими руками, то вы должны знать, что в промышленных масштабах остыванием индукторов занимается вода либо антифриз. В случае малой мощности и недолговременной работы создаваемого прибора возможно обойтись и без остывания. Но при работе индуктор очень греется, а окалина на меди может не просто резко понизить КПД устройства, да и привести к полной утрате его работоспособности. Без помощи других нереально сделать индуктор с остыванием, потому будет нужно его постоянная подмена. Нельзя использовать принудительное воздушное остывание, потому что корпус вентилятора, расположенного вблизи с катушкой, «притянет» к для себя ЭМП, что приведет к перегреву и падению КПД печи.
Генератор
Когда собирается индукционная печь своими руками, схема подразумевает внедрение такового принципиального элемента, как генератор переменного тока. Не стоит пробовать делать печь, если вы не владеете основами радиоэлектроники хотя бы на уровне среднеквалифицированного радиолюбителя. Выбор схемы генератора должен быть таким, чтоб он не давал жесткий диапазон тока.
Внедрение индукционных печей
Данный тип оборудования получил обширное распространение в таких областях, как литейное создание, где металл уже прошел чистку и требуется придать ему какую-то определенную форму. Так же можно получить некие сплавы. В ювелирном производстве они тоже получили распространение. Легкий механизм работы и возможность того, чтоб была собрана печь индукционная своими руками, позволяют повысить рентабельность ее использования. Для этой области можно использовать приборы с емкостью тигля до 5 килограмм. Для маленьких производств таковой вариант будет хорошим.